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      大理石、磨光花崗石工藝流程

      發布時間:2019-12-30點擊:3026發布人:管理員
      操作工藝
      工藝流程:
      薄型小規格塊材(邊長小于40cm)的工藝流程:
      基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→塊材表面勾縫與擦縫
      大規格塊材的工藝流程:
      施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲→綁扎鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石→灌漿→擦縫
      (1)薄型小規格塊材,邊長小于40cm,可采用粘貼方法。
      1)進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩,其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
      2)在基層濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內摻水重10%的107膠),隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿,厚度約12mm,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實刮平后,將底子灰表面劃毛。
      3)待底子灰凝固后便可進行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿,內摻水重20%107膠進行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直。
      (2)大規格塊材:邊長大于40cm,或鑲貼高度超過1m時,可采用安裝方法:
      1)鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面,在每塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。
      若飾面板規格較大,特別是預制水磨石和磨光花崗石板,如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面板的一側,采用手提輕便小?。?~5mm)砂輪按規定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3~4cm,槽深約12mm)與飾面背面打通,豎槽一般居中,筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。
      2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使大理石或預制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。
      3)綁扎鋼筋網:首先剔出墻上的預埋筋,把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm時,第一道橫筋在地面以上±10cm處與立筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm處,用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道橫筋即可。
      4)彈線:首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直(高層應用經緯儀找垂直)。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度,灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。
      5)安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石:按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。(灌漿后即會錨固),把石板豎起,便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨石光花崗石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無變形,等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管者,應在灌漿前塞放好)。
      6)灌漿:把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀(稠度一般為8~12cm),用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石或預制水磨石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3,第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動,應立即拆除重新安裝。
      第一次灌入15cm后停1~2h,等砂漿初凝,此時應檢查是否有移動,再進行第二層灌漿,灌漿高度一般為20~30cm,待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。
      7)擦縫:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
      8)柱子貼面:安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子,雙面卡住大理石板或預制水磨石板,以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。
      (3)冬期施工:
      1)灌漿砂漿應采取保溫措施,砂漿的溫度不宜低于5℃。
      2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑,其摻量應由試驗確定。
      3)用凍結法砌筑的墻,應待其解凍后方可施工。
      4)冬期施工,鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時,應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理。
      5.質量標準
      (1)保證項目:
      1)飾面板(大理石、預制水磨石板等)品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關標準規定。
      2)飾面板安裝(鑲貼)嚴禁空鼓必須牢固,無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。
      (2)基本項目:
      1)表面:平整、潔凈、顏色協調一致。
      2)接縫:填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。
      3)套制:用整磚套割吻合、邊緣整齊:墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。
      4)坡向、滴水線、流水坡向正確;滴水線順直。
      (3)大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目:見表4—16。
      大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板允許偏差  表4—16
      項目
      允許偏差(mm)
      檢驗方法
      大理石、
      磨光水磨石
      水磨石
      1
      主面垂直
      室內
      2
      2
      用2m托線板檢查
      室外
      3
      3
      2
      表面平整
      1
      2
      用2m靠尺和楔形塞尺檢查
      3
      陽角方正
      2
      2
      用20cm方尺和楔形塞尺檢查
      4
      接縫平直
      2
      3
      拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查
      5
      墻裙上口平直
      2
      2
      6
      接縫高低
      0.3
      0.5
      用鋼板短尺和楔形塞尺檢查
      7
      接縫寬度偏差
      0.5
      0.5
      拉5m小線和尺量檢查
      6.成品保護
      (1)大理石預制水磨石磨光花崗石柱面、門窗套等安裝完后,應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染。
      (2)大理石或預制水磨石、磨光花崗石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護,以保證墻面不被污染。
      (3)飾面板層在凝結前應防止快干,暴曬、水沖、撞擊和振動。
      (4)拆架子時注意不要碰撞墻面。
      7.應注意的質量問題
      (1)接縫不平,高低差過大,主要是基層處理不好,對板材質量沒有嚴格挑選,安裝前試拼不認真,施工操作不當,分次灌漿過高等,容易造成石板外移或板面錯動,出現接縫不平,高低差過大。
      (2)空鼓:主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大,使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓;如砂漿過稀一方面容易造成漏漿,或由于水分蒸發形成空隙而空鼓;此外,最后清理石膏時,剔鑿用力過大使板材振動空鼓;缺乏養護,脫水過早也會產生空鼓。
      (3)開裂:
      1)有的大理石石質較差,色紋多,當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,出現在色紋暗縫或其他隱傷等處,產生不規則的裂縫。
      2)鑲貼墻面、柱面時,上下空隙較小,結構受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承受結構沉降穩定后進行,尤其在頂部和底部,安裝板塊時,應留有一定的縫隙,以防結構壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。
        (4)墻面碰損、污染:主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染,不及時清洗,或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈,以免時間過長污染板面,此外,還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。
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